宿迁生产折弯机,数控折弯机

宿迁生产折弯机,数控折弯机

数控剪板一体机机床性能特点：
1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。
2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。
3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。
4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。
5、后档料尺寸及剪切次数有E20数控系统、 滚珠丝杆装置。
6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全。

7剪折一体，方便快捷，占地少，使用方便，两机并一机，费用少，非标的可以根据用户需要定制。

机器优势：剪板机采用snc180或者E21S作为数控系统，价格需要另外加5000元，如果需要后档料精度到20S左右的，请另外加装双进口台湾滚珠丝杆，价格增加3500元。（剪板机标准配置MD11简易数控控制系统）

品牌 万达牌

型号 WF67K-160T/5000

重量 13500（kg）

主电机功率 11（kw）

可加工尺寸 5000（mm）

WG67K系列折弯机是采用国内先进技术生产制造，具体性能特点如下：

1、机架采用有限元分析设计，振动时效消除内应力，使机身稳定可靠。

2、滑块采用内置式机械挡块定位，确保了滑块的重复定位粒度。

3、下模设计挠度补偿模托，既保证了加工工件的直线度，又保证了加工工件角度的一致性，提高了制件的几何精度。

4、同步轴两端设有偏心套和高精度（K型）定心球轴承，既确保了滑块运动的同步性、平稳性，又使滑块同步运动调节简单、方便。

5、工作台侧面设有T型槽，既方便了前托料架的移动，又便于短小下模的固定。

6、油箱设计成斜置式，克服了超长板料折弯成形时方形油箱相挤的缺陷。

7、后挡料支座紧贴机身，既保证了复杂工件加工通过的最大宽度，又增加了挡料的稳定性。

8、机身内侧设有两手动加油泵，既方便了工人操作，又保证了关键部位的润滑。

9、液压系统设有压力返程功能，当折弯机达到预先设定的压力时，滑块会自动返程，既保证系统使用的安全性、可靠性，又使工件加工更简单、方便。

10、采用了香港三源公司生产的MD-20系统，配置了伺服电机、滚珠丝杆、线轴承、圆导轨、同步轮、同步带，大大保证了挡料和滑块的定位精度，方便了复杂工件的加工制作.

类型 折弯机 品牌 万达牌 型号 WF67K-100T/2500
主电机功率 7.5（kw） 重量 5500（kg） 可加工尺寸 2500（mm）
滑块行程调节量 120（mm） 原理 冷成型 动力类型 液压
控制形式 数控 作用对象材质 金属 适用范围 通用
适用行业 通用 产品类型 全新 是否库存 是
售后服务 保修一年，终生维护

折边机为简单的弯曲机，分为手动折边机和全自动折边机。
折边机是对产品边缘进行处理的机械。曾经用于大范围生产形状简单的不锈钢薄板制品，但是随着技术的不断更新与成熟，目前这些产品更多的是用冷弯冲床生产。折边机是用有弯曲半径的模型把钢板固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在活动工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。活动工作台上升，可将不锈钢弯曲成所需的角度。当进行弯曲时，由于不锈钢在工作台上要产生滑动，所以，为防止材料划伤，一方面工作台表面要平滑，另一方面在加工过程中需要在不锈钢表面贴一层塑料膜防止工件的划伤。折边机的上梁片通常做成楔形以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形的箱或槽。折边机的产品典型图例见图 3。

折弯机基本操作方法：基本操作方法：
首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机故障原因1.主电机不能启动
原因
1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；                  
2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；                    
3、电源问题；
措施
1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；         2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；                            
3、检查三相电源是否正常；
2.滑块不能快速下行
原因
1、滑块导轨调的太紧；                              
2、后挡料轴未到位；                
3、滑块不再上死点位置；             
4、脚踏开关等信号未进入模块；        
5、比例伺服阀有故障；